溶射とは?

４－４．高速フレーム溶射

	溶射飛行粒子の高速化により強い衝突力を実現し、緻密で密着性の高い溶射皮膜を得る為に開発された溶射法で、酸素－プロピレン、酸素－ケロシン、空気－ケロシンなどにより得られた高温の燃焼ガスを細長いノズル中で絞る事で高速流を作る。溶射材料粉末はノズル中で溶融されると同時に高速ガス流で加速され、音速をはるかに超える高速で基材に衝突し成膜される。高速フレーム溶射で得られる皮膜は、同一の溶射材料を用いた他の溶射皮膜と比較して高密度、高付着力、高硬度となる。ＷＣ系サーメット材料を用いた耐磨耗溶射に広く利用されている。

４－５．アーク溶射

	２本の金属ワイヤ間でアーク放電(電機スパーク)を発生させ、この放電エネルギーによりワイヤを溶融させる電機式溶射の一種である。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒かし、基材に吹き付けて連続的に成膜する。フレーム溶射法に比べて溶射能力（時間当たりの溶射成膜量）が大きい事、溶射材料が高温で十分に溶融されている為、基材への密着性に優れていることなどの特徴がある。アーク溶射装置の電源は交流でも可能であるが、アークの安定性の点で直流が利用される。ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られる。

４－６．プラズマ溶射

	アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入する事により溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度のきわめて高いプラズマジェットにより、１０，０００℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射する事ができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。

４－７．線爆溶射

	電気伝導性のある材料を線状に市、これに衝撃大電流を通じて大気中又は不活性ガス中で放電爆発させる電機式溶射法の一種である。大電流により瞬時に溶融された溶射材料は微粒子状となって飛散し、基材に衝突して溶射皮膜を形成する。衝突速度が高く、溶融粒子の温度も高いので基材に対する密着力も良好である。

　　　　　　　　　　　　　

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